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點燃源作為提供燃燒反應的熱源，是誘導粉塵爆 炸事故發生的直接原因。在工業生產中，各工藝設備或附屬部件周圍存在各種類型的點燃源。據不完全統計，引起粉塵爆 炸的點燃方式按事故發生頻率主要有沖擊或摩擦、靜電火花、熔接或熔斷火花、自燃火花、明火、金屬過熱和電氣火花等七種。總體來講，爆 炸性粉塵環境常見點燃源主要有：

明火

明火是工業火災爆 炸事故的重要點燃源，抽煙、工業動火（如氣割焊）、加熱爐等均是爆 炸危險環境的有效點燃源。通常企業在安 全管理中，在爆 炸危險區域內應絕對禁止明火點燃源的存在，應建立健全的動火作業制度，如若必須進行明火作業，應嚴格按照動火作業制度進行。

高溫物體

高溫物體熱表面是爆 炸危險環境的潛在點燃源，又可分為電氣設備熱表面和非電氣設備熱表面兩類。在工業生產中，加熱設備、供暖設備、電機/燈具等極易成為高溫物體，應按照GB3836及GB12476等系列標準的相關要求進行防爆處理。機械設備如內燃機、減速箱、軸承等機械零部件或組件，在正常或故障工況下也易形成高溫熱表面，在工業安 全生產中應根據GB25286及相關系列標準進行點燃危險評估和檢測。

電氣火花

電氣火花是電氣設備自身攜帶的潛在點燃源，是電極間的擊穿放電，通常當電氣線路斷開或短路、電氣設備起制動或電氣設備超負荷運行時易產生電氣火花。

靜電放電

按照靜電的產生形式，靜電可分為接觸摩擦分離起電、靜電感應起電及電磁感應起電等多種起電形式；按照帶電體的性質，又可分為固體、液體、氣體、粉體及人體帶電等。在爆 炸性粉塵環境中，各種非金屬部件或部件的非金屬部分易產生摩擦靜電，而各種電磁感應使得金屬部件易形成感應靜電，而作為爆 炸性粉塵環境的重要參與者，人體本身就是重要的靜電產生源。因此，在粉塵爆 炸危險環境中，各類靜電廣泛存在，應采取有效方式進行避免。

撞擊和摩擦

機械設備或部件之間的撞擊和摩擦也是可燃性粉塵環境的重要點燃源。金屬部件之間在撞擊和摩擦的過程中，極易產生金屬火花或摩擦高溫熱表面，從而引燃爆 炸危險環境。因此，在爆 炸危險場所使用的各類機械設備或部件，均應對其點燃危險性進行評估，分析設備自身成為有效點燃源的風險，并采取措施進行避免，確保爆 炸危險環境機械設備的使用安 全。

化學反應

化學反應特別是自熱反應是爆 炸危險環境的潛在點燃源，如鋁鐵反應、氧化燃燒等。大量自由堆積的粉塵，如煤礦、面粉和玉米淀粉等糧食倉庫，聚集粉塵等經常會自燃著火。

雷電

雷電是自然界中引起爆 炸性粉塵環境爆 炸危害中zui大的威脅之一。雷電放電過程中產生的巨大放電電流破壞力極大，也易誘發粉塵爆 炸事故，因此粉塵爆 炸危險作業場所的廠房（建構筑物）必須按《建筑物防雷設計規范》（GB50057-2010）規定設置防雷系統，并可靠接地。